低温等离子发生器技术可以很好的解决覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、UV涂层、PP、PET等材料表面粘结不牢,或无法粘结的问题。解决很多企业以往采用传统的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等来提高粘接办法。
低温等离子发生器处理后采用普通水性胶水就能够很好的粘接,无须再因为不同的纸板而更换不同的胶水。不仅有效的解决糊盒、糊箱生产的工艺问题,而且对企业的工艺、效率、 品质都有很好的保障。目前组装技术的趋势主要是SIP、BGA、CSP封装使半导体器件向模块化、高集成化和小型化方向发展。在这样的封装与组装工艺中，最大的问题是粘结填料处的有机物污染和电加热中形成的氧化膜等。由于在粘结表面有污染物存在，导致这些元件的粘接强度降低和封装后树脂的灌封强度降低，直接影响到这些元件的组装水平与继续发展。为提高与改善这些元件的组装能力，大家都在想尽一切办法进行处理。在封装工艺中适当地引入等离子清洗技术进行表面处理，可以大大改善封装可靠性和提高成品率。
接下来为大家解析等离子清洗机在显示屏组装技术中的应用：

显示屏组装过程，是将裸片IC贴装到ITO玻璃上，利用金球的压缩与变形来使ITO玻璃上的引脚与IC上的引脚导通。由于精细线路技术的不断发展，这些精细线路电子产品的生产与组装，对ITO玻璃的表面清洁度要求非常高，要求产品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有机与无机的物质残留在ITO玻璃上来阻止: ITO 电极端子与IC BUMP的导通性，因此，对ITO玻璃的清洁显得非常重要。在日前的ITO玻璃清洁T艺中，大家都在尝试利用各种清洗剂(酒精清洗、棉签+柠檬水清洗、超声波清洗)进行清洗，但由于清洗剂的引入，会导致由于清洗剂的引入而带来其他的和关问题，因此,探索新的清洗方法成为各厂家的努力方向。通过逐步的试验，利用低温等离子发生器清洗的原理米对TTO玻璃进行表面清洁，是比较有效的清洁方法。低温等离子发生器在处理过程的现象：

1、低温等离子发生器清洗时产生的静电不会对产品造成不良;
2、低温等离子发生器可清洗ITO表面的微量导电脏污，可以改善由于漏电导致的白条现象;
3、低温等离子发生器可以降低被污染产品的腐蚀速度和腐蚀程度。从上面的原理分析及实验数据可以得出:等离 子清洗可用于玻璃和显示屏半成品玻璃组装过程的清洗，来改善产品的质量及其稳定性。