低温等离子发生器提高复合材质多件之间的胶接性能参数：
对于某些应用场合，必须通过粘接过程将多个复合件连接成一个整体。在此过程中，如果复合材质表层受到污染、光滑或化学惰性，则不易通过涂胶实现复合材质件之间的粘接过程。传统的方式是选用物理抛光方式来增加复合材质零件的粘接表层的粗糙度，从而提高复合材质零件之间的粘接性能参数。但该方式在产生粉尘污染环境的与此同时，不易达到均匀增加零件外表粗糙度的目地，容易导致复合材质零件表层变形，损坏，干扰零件粘接表层的性能参数。故此，可以考虑选用简单易控的等离子工艺，有效的、准确地清洁复合材质零件的表层污染物，提高其表层的物理化学性能参数，最终获得良好的粘接性能参数。
低温等离子发生器清洗的效果及特点：

与传统的溶剂清洗不同，低温等离子发生器依靠高能物质的激活作用来达到清洗原材料表层的目地，清洗效果完全，是一种剥离清洗。其清洗优点主要体现在以下几个方面：。
(1)清洗后的原材料表层基本无残留，可选择不同等离子清洗类型，产生不同的清洗效果，满足后续处理工艺对原材料表层特性的各种需求；
(2)由于等离子方向性不强，便于清洗凹陷、空洞、褶皱等结构复杂的物体，适用性强；
(3)可加工处理很多种基材，对清洗物品的要求较低，特别适用于清洗不耐热、溶剂的基材；
(4)清洗后无干燥或其他工序，无废液产生，工作气体排放无毒，安全环保；
(5)操作简单、易于控制、迅速，真空要求低或可直接选用大气压等离子清洗工艺，规避选用大量溶剂，成本低。
低温等离子发生器清洗工艺在复合材质制造行业的应用，无论是为了提高复合材质的表面性能参数，提高纤维表层树脂的润湿性能，还是为了清除零件表层污染层，提高涂层性能参数，还是为了提高多个零件之间的粘接性能参数，其可靠性主要取决于原材料表层物理和化学性能参数的低温等离子体，清除弱表面层，或增加粗糙度，提高化学活性，从而提高两个表层之间的渗透和粘接性能参数。
伴随着低温等离子发生器工艺的日益成熟和清洗设备的发展，特别是在常压条件下，清洗成本不断降低，清洗效率可以进一步提高；等离子清洗工艺本身具有加工处理各种原材料、绿色环保等优点。故此，在逐步提高精细生产意识的与此同时，先进的清洗工艺在复合材质制造行业的应用必然会更加普及。